發(fā)生的原因
（1）部分操控溫度超高。
（2）塑料濕潤或有水分。
（3）泊車后塑猜中的剩余氣體沒有掃除。
（4）自然環(huán)境濕潤。 ● 掃除辦法
（1）溫度操控要適宜，發(fā)現(xiàn)溫度超高要當即調(diào)整，避免部分溫度超高。
（2）加料時要嚴格地查看塑料質(zhì)量，特別是陰雨時節(jié)，發(fā)現(xiàn)濕潤有水，應當即停止運用，然后把潮料跑凈。
（3）在加料處增設預熱設備，以驅(qū)除塑猜中地潮氣和水分。
（4）常常取樣查看塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 缺點七：脫節(jié)或斷膠
● 發(fā)生的原因
（1）導電線芯有水或有油
（2）線芯太重與模芯部分觸摸，形成溫度下降，使塑料部分冷卻，因為塑料地拉伸而形成脫節(jié)或斷膠。
（3）半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。 ● 掃除辦法
（1）模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要擴大6到8mm。
（2）恰當縮小模芯嘴的長度和厚度。
（3）下降螺桿和牽引的速度。
（4）恰當調(diào)高機頭的操控溫度。 缺點八：發(fā)生坑眼 ● 發(fā)生的原因
（1）緊壓導電線芯絞合不嚴密，有空地。
（2）線芯有水、有油、有臟物。
（3）半成品有缺點，如絞線開銷、壓落、穿插、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
（4）溫度操控較低。 ● 掃除辦法
（1）絞合導體的緊壓要契合工藝規(guī)則。
（2）半成品不契合質(zhì)量要求，應處理好后再出產(chǎn)。
（3）鏟除臟物，纜芯或線芯要預熱。 缺點九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
● 發(fā)生的原因
（1）塑料包帶和鋼帶繞包所形成的質(zhì)量問題。
（2）模具選配過大，抽真空后形成的。
（3）模芯損壞后發(fā)生塑料倒膠。
（4）線芯太重，塑料層冷卻欠好。 ● 掃除辦法
（1）查看半成品品質(zhì)量，不合格品不出產(chǎn)。
（2）安裝前要查看模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再運用。
（3）模具選配要適宜。恰當下降牽引的速度，是塑料層徹底冷卻。 缺點十：塑料外表呈現(xiàn)痕跡
● 發(fā)生的原因
（1）模套承線徑外表不潤滑或有缺口。
（2）溫度操控過高，塑料自身的硬脂酸鋇分化，堆積在模套口處形成痕跡。 ● 掃除辦法
（1）選配模具時要查看模套承線徑的外表是否潤滑，如有缺點應處理。
（2）把機頭加溫區(qū)的溫度恰當下降，發(fā)生硬脂酸鋇后要當即鏟除。 缺點十一：合膠縫欠好
● 合膠縫欠好的現(xiàn)象
（1）在塑料層外表的外側(cè)，塑料兼并的欠好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴峻時有裂紋。
（2）塑料層的合膠處塑化欠好，有疙瘩合細小顆粒，嚴峻時用手一撕即開。
（3）操控的溫度較低，特別是機頭的操控溫度較低。 ● 合膠縫欠好的原因
（1）操控溫度較低，塑化不良。
（2）機頭長期運用，形成嚴峻磨損。
（3）機頭溫度操控失靈，形成低溫，使塑料層合膠欠好。 ● 掃除合膠縫欠好的辦法
（1）恰當?shù)剡M步操控溫度，特別是機頭的操控溫度。
（2）機頭外側(cè)選用保溫設備進行保溫。
（3）加兩層過濾網(wǎng)，以添加壓力，進步塑料的塑化程度。
（4）恰當下降螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時刻延伸，到達塑料合縫的意圖。
（5）加長模具的承線徑，添加擠出壓力和溫度。
